機械零部件不夠硬不耐用該怎么解決？金剛石涂層針對零件的好處

東莞市霖晨納米科技有限公司主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：特種材料切削加工硬質(zhì)涂層，高分子材料及陶瓷材料表面金屬化、核工業(yè)特種材料表面耐磨防腐涂層、航空發(fā)動機葉片抗高溫氧化涂層，發(fā)動機軸承、主軸等關(guān)鍵零部件表面耐磨涂層，航空緊固件、關(guān)鍵零部件防腐涂層等。

涂層工藝的多種組合可以在制造出各種色彩，在優(yōu)良的性能條件下，產(chǎn)品有更多的顏色選擇。

 豐富的基體材料選擇

鍍膜工藝可以實現(xiàn)在多種材料上沉積(不銹鋼/銅/鋅合金/鈦/鐵等)。實現(xiàn)工件輕量化的同時可以有良好的機械性能。

PVD離子鍍是好近30年發(fā)展好為迅猛的表面處理技術(shù)之一，通過在產(chǎn)品上鍍制1-100微米的膜層，提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、潤滑等性能，在航空航天、軍械裝備領(lǐng)域，PVD離子鍍技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛；目前航空航天工業(yè)越來越注重減少碳排放量、降低維護成本及總營運成本。高新材料是減輕重量、延長使用壽命及減少燃油消耗的關(guān)鍵因素，而航空航天方面的涂層應(yīng)用，使得常規(guī)和可替代輕型材料的使用成為可能，從而增加產(chǎn)品性能并降低其總成本；與許多常規(guī)表面涂層不同，PVD技術(shù)制造為環(huán)保友好涂層工藝,對環(huán)境沒有任何污染。

 更適應(yīng)嚴酷的環(huán)境

在使用金屬制造基礎(chǔ)零件的同時，使用涂層技術(shù)可以延長產(chǎn)品使用壽命，獲得更高的效益。

涂膜常用于增加零件的特性。一般設(shè)計用于在各種負荷和溫度條件下提供熱障功能或傳熱功能。

一般使用部位包括發(fā)動機和機械部件、軸承和傳動器。

減少摩擦、磨損、腐蝕和磨振

 耐高溫

 化學惰性

更長的使用壽命

航空器上的多數(shù)系統(tǒng)均會接觸塵土和污物，以及經(jīng)受各種機械和熱沖擊。東莞霖晨納米科技有限公司可靠的涂層技術(shù)能夠減少磨損、延長整個器件使用壽命以及維護周期，而且能夠降低營運成本、備件庫存、維護時間及復雜性，從而優(yōu)化成本并好大程度減少對環(huán)境的影響。

  增加表面硬度

自潤滑功能

低磨損的特性

渦輪葉片的擴散涂層

渦輪葉片是噴氣式發(fā)動機好熱的部件，經(jīng)常暴露于極端惡劣環(huán)境中。即使是在冷氣道內(nèi)部，超級合金制造的葉片仍有可能因為熱腐蝕而出現(xiàn)故障。

    東莞霖晨納米科技有限公司提供的相關(guān)解決方案，以為上述關(guān)鍵部位提供有效的保護。與常規(guī)的包裹方式相反，CVD設(shè)備所鍍的涂層厚度均勻。該擴散式鋁基涂層具有自愈的特點，能夠延長葉片的使用壽命。

同時也可提供復合基涂層或合金涂層，按客戶具體需求定制。
  可在更高溫的條件下運行。

增加燃油效率。

減少熱腐蝕。
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